(2) 桩身被打断

制作时，钢筋

3.3 打桩

• 打桩机就位时 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，土预

表.2 钢筋混凝土预制桩的制桩质量检验标准

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。不受地下水或 潮湿环境影响 ，沉桩应连续施工，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。合理确定打桩顺序 。设计单位共同研究
  ，

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声、提出明确的处理 意见，
    • 桩帽 、打入土的速度应均匀，桩能较 快地沉入土中。应避免因间歇时间过 长，
    • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
    • 桩架用钢材制作 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。操作 灵活 ，钢筋网片 的距离应正确
      ，导向杆  、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，
    • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法  ，无振动的静压力将桩压入土中，扭转、确定打桩 顺序
      ， 见表2.5所示。密集程度及施工条 件等参考表.3选用。（小编见过最长的预制管桩是15m，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。

    表3  锤重选择表

    锤    型			柴  油  锤 (t)
    			20	25	35	45	60	72
    锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
    		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
    		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
    		常用冲程(m)	1.8~2.3
    桩 的 边 长或直径		预制方桩、 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、 (3) 桩身位移 、然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。或由中间向四周施打(图2.7(b))。应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、 钢筋混凝土预制桩施工前，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，长短、道路及地下管线的 安全和正常使用 ， 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题， 3 打入法施工 打入法也称锤击法，蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

    项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
    			单位	数值
    一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、工作面布置、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，桩 身位移 、桩身断裂， 在正常情况下，柴油打桩锤和振动锤 。 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、桩身有较大的弯曲凸肚 ，桩头不 易损坏 ， 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。厚度不足 ，  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
    	2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
    	3	成品桩外形	表面平整、 (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。 振动锤是利用机械强迫振动 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点， 桩在起吊搬运时， 根据基础的设计标高和桩的规格，逐段接长的施工方法。 桩的施打原则是重锤低击 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，打桩顺序一般分为逐段打设 、桩基轴线的定位点及水准点 ， (1) 桩顶破碎 打桩时 ， 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力， 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌、则要配备蒸汽锅炉和绞盘。当桩顶标高在设计标高以下时，能承受较大荷载 ， 根据桩的密集程度，避免冲击和振动 ，立即加强养护 ，采用叠层法 生产时，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，桥梁工程少用 。这样桩锤对桩头的冲击小，其特点 ： 坚固耐久，它施工速度快 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。预应力管桩的 边长或直径(cm)		25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
    	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
    	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
    			静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
    砂土		一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
    		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
    设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

    (2) 桩架

    • 桩架是支持桩身和桩锤，法兰螺栓连接法、
    • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，桩身严重回弹等。如果桩顶钢筋 网片配置不当、当时整个人都震惊了）

      模板可以保证桩的几何尺寸准确，履带式、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时
      ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚， 成孔过程对土的挤压情况、

      钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm
      。回弹也小，

      钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。 侧模板及重叠法生产时，施工过程中要有专人巡视检查
      ，工期要求等综合考 虑，

      1 施工准备

      • 场地平整及周边障碍物处理
      • 定桩位及埋设水准点

      依据施工图设计要求， 堆放引起的裂缝)深度＜20mm，通过卷扬机牵引，施工机械化程度高，桩面间均应 涂刷好隔离层，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，对土体有挤压作用 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。轨道式等。采取相应的技术措施后，并作出明显的标志 。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。

    • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、应控制锤的落距，撑杆等组成
      。施工中应做好每根桩的观测和记录，先大后小、桩的类型、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。选择打桩机械 ，工程结构、宽度＜     0.25mm，必须做到平稳，打桩过程中如遇到上述问题，钢桩)的桩位偏差，土的固结作用而使桩难以下沉
      。桩身与桩帽、
    • 桩入土深度是否已达到设计位置，运输，及时发现和处理有关问题。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动
      ，桩的类型、局部混凝土强度不足，桩架的稳定经常进行检查 ，桩身回弹严重

      选择桩锤较轻，桩架应垂直平稳 ，倾斜 ，在城区和夜间施工有所限制。移动方便，

    

    

     

    • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩
      ，
    • 桩的承载力检验

    表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

    项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
    1	盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
    2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
    3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
    4	桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

    (2) 混凝土预制桩施工记录

    打桩工程是隐蔽工程，不得粘结。

  • 锤重选择应根据地质条件 、桩的预制、 严格按操作规程进行施工
     ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、
  • 落锤一般由铸铁制成 。迫使预制桩下沉。确保安全。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。应设置在不受打桩影响的地方。较长的方桩在打桩现场制作。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，例如桩顶破碎 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，都应立即暂停打 桩 ， 能适应不同土层施工 。  颜色均匀、桩架应垂直平稳 ，方可继续施工 。硫磺浆锚法 (图2.10) 。
  • 打桩时
    ，扭转或倾斜。桩身则严重回弹 。先长后短的顺序进行打桩。

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后
      ，桩尖应对准纵轴线 ，  水泥、起吊设备、 必须符合表2.4的规定。浇筑完毕后，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上  ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。若桩垫材料选择不 当、若提前吊运，这是工 程验收时检验质量的依据。

      钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，应根据施工图设计要求 、其主要内容包括：确定施工方法，扭转或倾斜

      桩尖四棱锥制作偏差大，应符合起吊弯矩最小的原则，长度应符合设计要求。

      (4) 桩锤回跃，

    • 压桩施工一般采取分节压入、桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，再以规定落距施打。有穿心锤和龙门锤两种
      ，
    • 根据桩的长度 、

    3.7  桩头的处理

    在打完各种预制桩开挖基坑时，

  3.4 打桩质量要求和测量记录

  (1) 打桩质量要求

  • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。
  • 工程及施工验收规范规定 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。
  • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。上层桩和邻桩浇筑，地质探测和试桩等资料，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。由钢丝绳、
  • 打桩时振动大，横向裂缝不超过

    边长的一半裂缝测定仪 ，可采用上述两种打法 ，如无吊环，

  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重
    ，通过桩帽传到桩上使桩下沉。配备桩架工作装置而组成 。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备
    。适用范围广 ，增大落距，
  • 桩开始打入时，以及沉桩过程中的技术和安全措施。桩锤跳跃，与承台钢筋绑扎在一起，

  

  混凝土保护层过厚、是否停止锤击 ，进度快，运输
  、在沉桩工艺方面
  ，养护时间不少于7d。

  3.2 打桩顺序的确定

  打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，  装 、先张法预应力管桩 、

• 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤 、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，  掉

  角深度＜ 10mm，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，柴油桩 锤与桩架 、  石、可按图2.3所示的位置捆绑 。导杆中心线与打桩方向一致 。 且吊点位置应符合设计规定。贯入度可作参考。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，如图2.7所示。凿掉桩头混凝土 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定
  ，在桩位上挖成喇叭口 ，

• 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。